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Die Abteilung TIRA Maschinenbau erstellt jegliche Metallteile in Zerspanungstechnik. Die Messung und Überwachung der gefertigten Teile erfolgt durch 3D-Messtechnik. Bohren / Fräsen - CNC Technik Maschinenausstattung: CNC-Bearbeitungszentrum Kiheung U 1250 Arbeitsraum 5000 x 1250 x 2000 mm CNC-Bearbeitungszentrum Kiheung U 1500 Arbeitsraum 3000 x 1500 x 2000 mm CNC-Bearbeitungszentrum Mori-Seiki MV 40 Arbeitsraum 800 x 450 x 350 mm CNC-Bearbeitungszentrum Matec HV 30 Arbeitsraum 2000 x 600 x 700 mm Bohren / Fräsen - konventionelle Technik Maschinenausstattung: Horizontal Bohr- und Fräsmaschine UNION BFT 90/3 Arbeitsraum 1400 x 1200 x 1200 mm Radialbohrmaschine Csepel RFh 75 Reihen- und Ständerbohrmaschinen versch. Ausführungen und Abmessungen Senkrecht-, Waagerecht- und Universalfräsmaschinen versch. Ausführungen u. Abmessungen Messmaschine Mitutoyo BH 710 Arbeitraum 700 x 1000 x 600 mm

In unserer Fertigung entstehen Maschinen und Anlagen, welche auf Ihre Anwendungen und Forderungen zugeschnitten sind. Neben den bewährten Werkzeugwechselsystemen bauen wir auch Aggregate und Fräskopfwechsler, Regalsysteme und Systeme zur Werkstückhandhabung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen unsere Lösungen, aber auch Ihre Lösungen (Lohnmontage) in ein Produkt um. Kompetenz und Zuverlässigkeit sind unsere Stärke.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 2,05 mm, Fertigdraht: 0,10 – 0,40 mm, Zügezahl: 17 – 33, Drahtzahl: 4 – 32 Getriebeantrieb/Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 2,05 mm Fertigdraht: 0,10 – 0,40 mm Zügezahl: 17 – 33 Drahtzahl: 4 – 32 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Drahtverlängerung: 26 – 15% pro Zug Ziehscheiben: Ø 100 mm, 80 mm

Modernste Technologien und das einzigartige Tischsystem verbinden sich bei der STIEFELMAYER effective L zu einer Maschine mit höchster Präzision, Dynamik und Produktivität Die beste Entscheidung für eine effiziente Teilefertigung mit höchsten Präzisionsanforderungen. Modernste Technologien und das einzigartige Tischsystem verbinden sich bei der STIEFELMAYER effective L zu einer Maschine mit höchster Präzision, Dynamik und Produktivität. Musterservice: Aussagekräftiger als alle technischen Maschinendaten sind immer Muster, denn letztendlich entscheiden Präzision und Produktivität. Modernste Lasertechnik Faserlaser erzielen in metallischen Werkstoffen eine hohe Absorption, verfügen über einen elektrisch optischen Wirkungsgrad von ca. 30 %, und haben eine herausragende Strahlqualität. Diese Eigenschaften erlauben das Schneiden von Metalllegierungen aus Stahl, Aluminium und Kupfer. Solide Basis Das Grundgestell der STIEFELMAYER effective L ist solide aus Stahlelementen geschweißt. Um eine verzugsfreie Langzeitstabilität zu gewährleisten, sind die Elemente spannungsfrei geglüht. Nach dem Glühen erfolgt eine Bearbeitung in höchster Präzision als Basis für die Genauigkeit der Bewegungsachsen. Leichtbauweise in Carbontechnologie Um bei der Fertigung komplexer und filigraner Teile eine möglichst kurze Produktionszeit zu erreichen, ist höchste Dynamik erforderlich, was durch eine Reduktion der bewegten Massen erreicht wird. Bei der STIEFELMAYER effective L wurde dies umgesetzt, indem die bewegte Y-Achse und deren Anbauteile in Carbon Leichtbauweise aufgebaut werden. Einzigartiges Tisch-Wechsel-System Zwei nebeneinander befindliche Tische ermöglichen höchste Flexibilität, Komfort und Produktivität. Im Einzelbetrieb erfolgt die Bearbeitung auf einer Tischgröße von 1250 mm x 1250 mm. In diesem Modus wird zeitgleich ein Tisch mit fertig gelaserten Teilen ausgefahren, entladen und neu bestückt, während der andere Tisch in die Arbeitsposition fährt. Die 3-seitige Zugänglichkeit am Einzeltisch bietet dabei ein äußerst bedienerfreundliches Handling. Beim Zusammenkoppeln der beiden Tische kann eine Tafelgröße von 2500 mm x 1250 mm aufgelegt werden. Dynamische Antriebstechnik Keine andere Antriebstechnik als der Linearmotor eignet sich besser, um die geforderte Dynamik und Präzision zu erreichen. Er erzeugt eine direkt geradlinige Bewegung und ermöglicht so eine unmittelbare und schwingungsfreie Krafteinspeisung in die zu bewegenden Maschinenteile. Dies ermöglicht höchste Bahngenauigkeit bei größter Dynamik. Darüber hinaus arbeiten Linearmotoren weitestgehend verschleißfrei.

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

vollelektrisches Kurzstangenlademagazin speziell für Drehmaschinen mit großer Distanz zwischen Maschinenverkleidung und Hauptspindel. Stangenmagazin MULTI-3000SL Die Basis des Kurzstangen-Lademagazin Multi 3000SL wurde in der Schweiz entwickelt. Der Stangenlader wurde speziell für Drehmaschinentypen, welche eine große Distanz zwischen Maschinenverkleidung und Spindelende besitzen konstruiert. Das Stangenmagazin wird standardmäßig mit einer Z-Achsen Verschiebeeinheit ausgeliefert, um einen freien Zugang zum Reduktionsrohr zu gewährleisten. Somit ist ein einfacher Wechsel des Spindeleinsatzrohres möglich. Das Stangenmagazin wird mit erstklassigen Materialien und Komponenten in Deutschland hergestellt. Der MULTI-3000SL garantiert langfristige Zuverlässigkeit. Er besticht durch sein service- und umweltfreundliches Design. Dazu ist er noch ein vollelektrisches und servogesteuertes Magazin. Aufgrund des einfachen Zugangs zu allen Teilen ist er äußert bedienerfreundlich. Er ist sehr einfach zu verstehen und dadurch leicht zu bedienen. Das Einrichten und Umrüsten ist, durch die durchdachte Konstruktion, innerhalb von 2-5 Minuten möglich. Der patentierte Überhebermechanismus garantiert einen schlagfreien und schnellen Ladezyklus. Weitere Merkmale sind die sanfte Materialzuführung, eine optimale Steuerung und Kontrolle des Materialvorschubs, sowie die genaue Positionierung der Stange ohne mechanischen Anschlag. Kompatibel mit nahezu allen Drehmaschinentypen. Zum Beispiel Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz uvm. Bei Kurzstangen-Lademagazinen ist die Stangenlänge auf die Länge der Drehmaschinenspindel begrenzt. Im Gegensatz zum Stangenmagazin Multi 3000 ist die Anwendung der SamSpindle nicht möglich. Standardmäßig kann des Kurzstangen-Lademagazin Rund- und Sechskantstangen laden. Das Laden von Sondermaterialien und Vierkantstangen ist optional möglich. Für Vierkantstangen benötigen Sie das Vierkantladeprisma und für Sondermaterial den Uni-Aufrichter. Die Option Mini Shaft Loader ist nur bei dem Stangenlader Multi 3000 anwendbar und nicht mit dem Multi 3000SL kompatibel. Mit diesem ist es möglich besonders kurze Stangen in kürzester Zeit zu laden. Der Mini Shaft loader wurde als zusätzliche Option zur SamSpindle konstruiert. Dadurch kann der Stangenlader sowohl bis zu 1,6m, sowie Stangen ab 40mm Länge laden. Benötigen Sie auch noch ein Reduktionsrohr für Ihre Drehmaschinenspindel? Auch dieses können wir Ihnen optional passend zu Ihrer Maschine anbieten. Für weitere Informationen folgen Sie einfach den jeweiligen Links durch anklicken der Begriffe.

In diesem Bereich können wir mit einem modernen Maschinenpark ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten abdecken. Dies ermöglicht es uns, flexibel und in einer hohen Qualität auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren.

Die Maschine eignet sich bestens für Press- und Biegeoperationen, da sie mit hohen Leerabwärtsgeschwindigkeiten fährt und direkt nach dem Aufsetzen auf das Werkstück mit dem Pressvorgang beginnt. Hyraulische LASCO Multiplexpresse MXP: Pressen, Tiefziehen und Schmieden in einem Aggregat. Das innovative Maschinensystem MXP vereinigt das Antriebssystem der kraftgebundenen Hydraulikpresse mit dem des energiegebunden hydraulischen Gesenkschmiedehammers. Der daraus resultierende Vorteil ist, dass die Ziehoperationen mit den für Hydraulikpressen typischen weichen Bewegungsabläufen erfolgen und die Endausformung und/oder das Kalibrieren bei vorgegebener Energie mit extrem hohen Kräften durchgeführt werden können.

Einsatzgebiet Mit diesem Werkzeugantrieb können Biege- und Trennwerkzeuge servomotorisch angetrieben werden. Damit können Teile aus einem Stanzstreifen getrennt oder gebogen werden, bzw. eine Kombination aus Beidem. Die Unterplatte kann als Standard, größer oder mit Freimachungen für Stanzabfälle oder Entnahmemöglichkeiten angeboten werden. Eckdaten Hubzahl max.: 60 Hübe/min Größe richtet sich nach der Auslegung Werkzeugankopplung unten: Pratzen und Schrauben Werkzeugankopplung oben: Kupplung zum Einhängen Handrad: zum Einkuppeln überwacht Anschraubpunkte für: Unterbau, Einlauf, Auslauf, Bandvorschub Servogetriebemotor mit Bremse: Stoeber (nach Kraft) Umrichter: Stoeber (nach Motorgröße) Optionen 4 Säulen oder eine Seite als C Grundplatte angepasst mit oder ohne Getriebemotor und Umrichter Hinweise nur in einer Schutzeinhausung betreibbar der Funktionsablauf ist in der SPS zu erstellen

Gassner Spulen­Wickelmaschine in vertikaler Ausführung mit oder ohne Rundtisch, basiert auf einer  ähnlichen Technik wie der RW1Z eines Fremdanbieters. Standart ausgelegt zum Wickeln der Spulengruppen in Spulen­Übertragungszangen, mit und ohne  Schaltverbindung. Eine ausgefeilte stabile Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte Verfügbarkeit  über viele Jahre.  Der große Vorteil dieser Maschine ist, daß die vorhandenen Werkzeuge eines Fremdanbieters ohne  Änderung einsetzbar sind, so daß die Anschaffungskosten gering bleiben. Das Gassner Modell WMA 1V ist die neueste Entwicklung in unserem Hause. Zum Wickeln von  Spulen der kleinen und mittleren Baureihe.  Die auf Mikroprozessor­Basis aufgebaute Steuerung erlaubt die Programmierung von unterschiedlichem  Spulendurchmesser auf unkomplizierte Art und Weise. Eine Lichtschranke schützt den Bediener vor Unachtsamkeiten. Über die Mikroprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn  benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Des Weiteren sind Optionen für mehr Sicherheit und Produktionsverbesserungen verfügbar. Durch leichte Anpassungen ist es auch möglich, die Maschine in eine automatisierte Fertigungslinie  einzubinden. Spulen- Wickelmaschine WA 1 V Regulierbare Geschwindigkeit über einen Servoantrieb Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Sicherheitsschalter verhindert Start der Maschine bei fehlerhafter Einstellung Werkzeugschnellwechsel Drahtüberwachung Fehlerdiagnoseprogramm über Bedienterminal gesteuerte Drahtbremse

Die Problemlösung für beengte Platzverhältnisse. Ideal für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Das Kraftpaket in der Boilerrohrbearbeitung! Zwischen verschweißten Boilerrohren ist häufig nur ein begrenzter Raum zur Bearbeitung vorhanden. Das kompakte und anwendungsoptimierte Gehäusedesign unserer BRB-Maschinen ermöglicht dem ­Bediener ein optimales Handling in jeder Position und ist damit die Lösung für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Die BRB-Serie von Orbitalum, entwickelt für Boileranwendungen mit engstem Platzbedarf, ermöglicht bei optimalem Drehmoment und gleichzeitig geringem Gewicht präzise Schweißnahtvorbereitungen. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Handliches, ergonomisches, kompaktes Design • Präzise und reproduzierbare Schweißnaht­vorbereitung • Schnelle Bearbeitung mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung, ideal für die Serienbearbeitung z.B. Wärmetauscher-­Anwendungen • Maximale Leistung bei geringem Gewicht • Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Werkzeug-Schnellspannsystem mit einfacher, bequemer Verstellung • Drehbarer Abluftring • Einfacher Werkzeugwechsel • Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen • Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar Die verschiedenen Spannsysteme: • Das "NC" Spannsystem ist mit seinen im Mast fest verankerten Spannkeilen ideal für Anwendungen, bei denen keine Fremdkörper ins Rohrinnere oder in einen Behälter gelangen dürfen. Besonders bei vertikalen Anwendungen gibt das Spannsystem "NC" zusätzlich Sicherheit. • Das "Standard" Spannsystem hat sich über Jahre durch Stabilität und Zuverlässigkeit bewährt. Sie können weiterhin auf dieses System zurückgreifen. Antriebsausführungen: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. Einphasen-Wechselstrommotor, Schutzklasse II, elektrische Drehzahlregelung. • Druckluft: Druckluft-Lamellenmotor. • Druckluft/Auto: Druckluft-Lamellenmotor mit zusätzlichem Druckluft-Spannsystem. Bei der Bearbeitung von Boilerrohren muss schnell von einem zum anderen Rohr gewechselt werden können. Mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung wird per Hebel die Maschine im Rohr exakt zentriert und eingespannt bzw. nach der Bearbeitung wieder vom Rohr gelöst. Dadurch ist die BRB Druckluft/Auto ideal für die Serienbearbeitung. Typ: BRB 2 Antriebsausführungen: Elektro, Druckluft oder Druckluft/Auto Rohr-ID, BRB 2 - Kit 1: 12,75 - 25,5 mm Rohr-ID, BRB 2 - Kit 2: 19,1 - 47,0 mm Wanddicke, min. - max.: 2 - 8 mm Maschinengewicht, ca.: 4,1 kg - 5,1 kg (je nach Ausführung)

Elektromechanische Ausführung - Tragkraft max. 150 kg - Sonderausführung z.B. für Rollengewichte von bis zu 250kg oder für teleskopierende Rollen sind verfügbar.

Neben vollautomatisierten Lösungen bieten wir unseren Kunden auch kleinere Vorrichtungen bzw. teilautomatisierte Anlagen an.

Hersteller VDF- BOEHRINGER, Typ VDF25M/DL750, Baujahr 1991

Reinigungs- u. Absaugkabine mit integriertem Absaugtisch, zwei Eingriffen und integrierten Zuluftöffnungen zur optimalen Erfassung abzusaugender Stäube. Höhenverstellbare, mobile Einheit mit ex-geschützter Beleuchtung, voll integrierte Absaug- u. Filtereinheit im unteren Teil mit stufenloser Regelung der Absaugleistung u. elektronischer Überwachung der gesamten Kabine. Volumenstrom bis 1600 m³/h Unterdruck 6800 Pa Elektrische Leistung 2,2 kW Stromstärke 6,5 A

Mit einem Maschinenpark von mehr als 50 CNC-Dreh- und Fräsautomaten, Linear- oder Rundtaktautomaten können wir nahezu jede Aufgabe in der Zerspanung wirtschaftlich lösen. Wir fertigen in Losgrößen von einem Teil bis zu Jahresmengen von mehreren Millionen Stück, je nach Anforderung des Werkstücks. Es können alle gängigen Werkstoffe bearbeitet werden. Hierzu gehört auch die Hartbearbeitung, sowie die Bearbeitung von Kunststoffen und diversen Sonderlegierungen. Drehteile: - Stangenbearbeitung bis Ø65 - Futterbearbeitung bis Ø250 - wirtschaftliche Drehbearbeitung von Losgrößen ab ca. 5.000 Stück auf Doppelspindlern bis Ø24 Frästeile: - Fräsbearbeitung bis Abmessung 1200x300x400mm und auf Palettenwechslern Durchmesser: 2-65mm Futterbearbeitung: 65-250mm Fräsbearbeitung: 1200x300x400mm CNC-Doppelspindeldrehbearbeitung: 2-25mm Linear-und Rundtaktbearbeitung: auf Anfrage Folgebearbeitung: auf Anfrage

Die besondere Abstimmung der Maschine ermöglicht es uns, auch schwere Zerspanung von Teilen mit großen Abmessungen bei minimaler Abweichung durchzuführen. Die Feinwerktechnik Göring GmbH & Co.KG freut sich Ihnen mitteilen zu können, dass seit August 2012 ein neues Fräszentrum des Herstellers AXA unseren Maschinenpark ergänzt. Diese Werkzeugmaschine wurde nach dem Fahrständerprinzip gebaut und verfügt über einen stufenlos positionierbaren Vertikal- Horizontal- Schwenkkopf. Folgende Fräsarbeiten können wir für Sie nun effizient ausführen: • große Komponenten und Schweißteile (x= 1760 mm, y= 950 mm und z= 950 mm) • Fasen und Winkelbearbeitung nach beliebiger Vorgabe (stufenlos positionierbarer Spindelkopf) • Stirnseitige Bohrungen an Wellen und Drehteilen bis zu 3 m Länge • 3 Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung bei höchster Genauigkeit • Max. Werkstückgewicht: 2.000 kg Die besondere Abstimmung der Maschine ermöglicht es uns, auch schwere Zerspanung von Teilen mit großen Abmessungen bei minimaler Abweichung durchzuführen. Unter anderem können wir folgende Teile für Sie bearbeiten: Schweißkonstruktionen, Werkzeugformen, Teile mit radialen Bohrungen etc. Für Sie zur Information: Das Bearbeitungszentrum wird an unserem neuen Standort im Gewerbegebiet Bad Salzungen „Ober der Brück“ aufgestellt werden. Wir würden uns sehr freuen, Ihnen dort unsere neue Maschine zu zeigen.

Unsere kompakte Robotertechnik zur Bestückung von Werkzeugmaschinen bietet höchste Qualität und Flexibilität. Der Roboter-Prozess umfasst das Speichern der Werkstücke auf dem Laufband, das Einlaufen in ein Prisma, das Entnehmen aus dem Prisma und der Werkzeugmaschine sowie optional das Einlegen in die Prüfstation und das Ablegen auf das Laufband. Diese Technik ist ideal für die Automatisierung und Optimierung Ihrer Produktionsprozesse. Die kompakte Bauform (900 x 1800 mm) ermöglicht eine flexible Nutzung als mobile Einheit. Alle Funktionen werden über die E/A's der Robotersteuerung gesteuert und können einfach über das Roboter-Display bedient werden. Die Kommunikation zur vorgeschalteten Maschine ist ebenfalls möglich, und eine flexible Nachrüstung kann durch wenige Handgriffe erfolgen. Verschiedene Sicherheitskonzepte wie SICK Laserscanner, Lichtschutzgitter und Schutzumhausungen sorgen für einen sicheren Betrieb.

Die Maschinen + Technik Vogt GmbH liefert Ihnen Schraubmaschinen, Schraubroboter, Schraubzellen etc.

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen

Der Stripper M 10/170 mantelt präzise ab STRIPPER M 10/170 Manuelle Abmantelmaschine Der Stripper M 10/170 mantelt präzise ab: Kabel bis 10 mm Außen-Ø und bis 170 mm Abmantellänge Abmantellänge stufenlos einstellbar Schnelles Umrüsten auf andere Kabel-Ø durch drehbare Vierfachmesser Vierfachmesser: D = 2 – 3 – 4 – 5 mm D = 2,5 – 3,5 – 4,5 – 5,5 mm D = 6 – 7 – 8 – 9 mm D = 6,5 – 7,5 – 8,5 – 9,5 mm

Glättwerk für die Herstellung von allen Polyolefine. Arbeitsbreiten von 150 mm bis 3 500 mm Wolzendurchmesser von 150 mm bis 600 mm

Schnittwerkzeuge in Holz oder temperierbare Schnittwerkzeuge in Aluminium Die Schubert GmbH legt Ihnen gerne passend zu Ihrem Werkzeug die Schnittgeometrie und somit die Außengeometrie Ihres Trays fest. Durch jahrelange Kooperation mit führenden Schnittwerkzeugherstellern liefern wir Ihnen ein solides, maßgenaues Schnittwerkzeug mit den erforderlichen Einbaumaßen für Ihre Tiefziehmaschine. Dabei bieten wir Ihnen Schnittwerkzeuge in Holz oder temperierbare Schnittwerkzeuge in Aluminium gefasst an.

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Stanz-, Biege-, Transfer- und Ziehwerkzeuge. Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Sekunde bis zur Serienproduktion und gewährleisten höchste Qualität.

Beste Rundlaufgenauigkeit durch spezielle Spannmittel • Beste Oberflächengüten durch Nachschliff mit 5-Achsen CNC-gesteuerten Werkzeugschleifzentren der Firma SAACKE • Höchste Standzeiten durch Nachschleifen in Herstellerqualität • Auf Wunsch erstellen wir für Sie gerne ein Prüfprotokoll Kundenservice Werktags von 7 bis 17 Uhr durch unser Service-Team. Wir beraten Sie gerne, ob kurzfristige Angebotserstellung oder schnelle Informationen. Telefonisch, per Mail, Fax oder persönlich. Express-Service ohne Aufpreis Schleifservice ohne Wiederbeschichtung innerhalb 48 Stunden nach Auftragserteilung. In Verbindung mit einem Servicevertrag. Lieferzeit Nur schärfen: Innerhalb von 3 Werktagen Schärfen und beschichten: Innerhalb von 10 Werktagen

Die P/A Band Richtmaschinen werden nach Bandbreite, Richtwalzen-Durchmesser und Anzahl der Richtwalzen unterschieden. Wir bieten den passenden Richtapparat zu Ihrer Anforderung. Bei vielen Modellen ist der Richtkopf geschlossen und aufklappbar erhältlich. In der Standardausführung ist meist eine Schlaufensteuerung mit Pendelarm enthalten. Optional sind auch berührungslose Systeme wie Ultraschall, Laser und Infrarot Schlaufensteuerungen erhältlich. Die Richtwalzen sind mit 60 HRC gehärtet und Präzision geschliffen. Die unteren Richtwalzen und die Einzug- bzw. Auslaufwalzen werden durch Zahnräder synchron angetrieben. Die oberen Richtwalzen sind in einem Joch gelagert, oder können einzeln einjustiert werden. Optional ist ein pneumatisches Öffnen der Zugwalzen im Einlauf und Auslauf erhältlich. Die Eingangsrollen sind mit Bandführungsrollen ausgestattet, ein variabler Ausgangsrollenkorb ist erhältlich.

Leistungsstarke Tiefbohr-Fräsmaschine für größere Werkstücke bis zu 20 Tonnen Die Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX5 TLF können komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 20 Tonnen durchgeführt werden. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 2.050 und 2.200 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 65 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine begehbare Vollumhausung mit Dach. Die Maschine verfügt über eine Kollisionsüberwachung für die Späneschleuse und Lünetten. Die Maschine kann mit einem automatischen Werkzeugwechsler für bis zu 80 Werkzeuge mit Einhausung und einem Tiefbohr-Start-Paket mit allem Zubehör zum Bohren bestellt werden. Hauptspindel: ISO 50 oder HSK-A 100 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 oder SIEMENS Sinumerik 840D sl Verfahrweg X-Achse: 2.200 bis 4.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 bis 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg W-Achse: 2.600 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 25 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Industriemesser nach Zeichnung oder Muster. Messer für die Industrie. Maschinenmesser, Langmesser, Kreismesser.

Der PlateMaster® punktet mit Effizienz und Zuverlässigkeit bei großflächigen Blechteilen und dicken Platten. Die hydraulische Plattenrichtmaschine richtet schnell und spannungsarm. Perfekte Oberflächen, plan und spannungsfrei: Je nach Blech sind dafür unterschiedliche Richtanlagen gefragt. Der PlateMaster® punktet mit Effizienz und Zuverlässigkeit bei großflächigen Blechteilen und dicken Platten. Die hydraulische Plattenrichtmaschine richtet schnell und spannungsarm bei geringer Ausschussquote. - Speziell für Grobblech: von 4 mm bis 80 mm Plattendicke - Komplettpaket: max. Durchlassbreite 3.000 mm für mittel- bis großflächige Bleche - Widerstandsfähig: kein Problem mit Rost und Schmutz

Transfer-Bürstrmaschine zum Entgraten und Polieren von flachen Stanzteilen, Drehteilen, Frästeilen und zum präzisen Kantenverrunden Eine Bürstmaschine von MAW ist der Garant für genaues Entgraten und überzeugt unsere Kundschaft seit Jahren. Genauere Informationen zu unserem Produktportfolio in diesem Bereich finden Sie auf dieser Seite und in den ausführlichen Prospekten. Die BS Power Bürstmaschine wird zum automatischen stirnseitigen Entgraten von Präzisionsteilen bis zu einem Durchmesser von 400 Millimeter in der Großserienfertigung eingesetzt. Dank der Bürstprozessüberwachung arbeitet die Maschine – entsprechend ausgerüstet – mannlos im Mehrschichtbetrieb.